Automatischer Funktionsprüfstand
Maximale Belastungsprüfung von Getriebepumpen.
Das Projekt umfasste die Konstruktion sowie den Bau und die Montage eines automatischen Funktionsprüfstands für Getriebepumpen durch WEBER.
Die bereits montierte Getriebepumpe wird von einem Handlingsystem auf einen Werkstückträger (WT) abgelegt. Ein Bandsystem mit Datenspeicher und Schreib-Lesesystem transportiert den WT zur Entnahmeposition. Anschließend entnimmt ein automatisches Be- und Entladehandling die zu prüfende Pumpe und legt sie auf eines der zwei Prüfnester. Dort werden Volumenstrom, Druckpulsation, Druck und Drehmoment gemessen. Die Messergebnisse werden gespeichert und ermöglichen eine statistische Auswertung.
Technische Beschreibung
- Taktzeit – 20 Sekunden
- Prüftemperatur – 100 °C in 4 verschiedenen Ölkreisläufen
- Belastungsprüfung – bis 40 bar Öldruck
- Dichtheitskontrolle – von Öl-Kanälen im eigenen Kreislauf
- Prüfung der hydraulischen Spannung – als Teil des Testablaufs
- Antrieb der Getriebepumpe – auf 8.000 U/min durch einen wassergekühlten Servomotor
- Messdatenerfassung – über ein Echtzeitsystem von National Instruments
- Programmierung der Prüfprogramme – in Lab Windows
- Speicherung der Messdaten – in einer SQL-Datenbank
- Messwertaufnahme – bei der Prüfung von Drehmoment, Druck, Temperatur und Volumenstrom
- Druckpulsationsprüfung (FFT) – mit Konvertierung des Amplitudenspektrums (p[bar]) zum Pegelspektrum (p[dB])
- Auswertung der Pegeladdition – von 24 Pumpenfrequenzen
- Laserbeschriftung – von Trumpf und Verifizieren des DMC-Codes mit Kamerasystem
- Filterung und Überprüfung des Prüföls – dauerhaft mit Partikelmonitor
- Reinigungsstation – für die Getriebepumpe