Lesen von Codes und Beschriftungen
... am Beispiel eines automatischen Funktionsprüfstands für Getriebepumpen.
Nach dem Prüf- und Spülablauf setzt der Roboter die geprüfte Pumpe auf einem leeren Werkstückträger (WT) ab, der in die Laserbeschriftungszelle einfährt. Auf die iO-geprüften Pumpen wird ein Data-Matrix-Code eingebrannt. Anschließend fährt der WT in die Verifizierungszelle ein, wo der DM-Code geprüft wird. NiO-geprüfte Pumpen werden über eine Weiche auf eine NiO-Bandstrecke umgeleitet und dort manuell entnommen.
Messung nach Prüfnorm
- Volumenstrom – bei variablem Öldruck und Pumpendrehzahl
- Drehmoment der Pumpenwelle – in der Anlaufphase sowie bei wechselndem Öldruck und Pumpendrehzahl
- Druckpulsationsmessung – zur Detektierung fehlender bzw. fehlerhafter Bauteile bei variablen Drehzahlen und Druck
- Qualität der Laserbeschriftung – zur Absicherung der Rückverfolgbarkeit
Während der Prüfung
- Messung der Öltemperatur – kontinuierlich während des Prüfablaufs
- Messung der Ist-Drehzahl – zur Prozessüberwachung
- Messung des Ist-Drucks – zur Prozessüberwachung
- Überwachung des Saugdrucks – zur Absicherung der Prüfqualität
